金矿尾矿处理是金矿物加工中必不可少的重要环节。根据处理量的大小来选择旋流器的型号，150水力旋流器处理量为10 ~23h/m³。采用150水力旋流器对金矿尾矿进行浓缩脱水、分选富集等作业，具有效率高、投资低、占地面积小、工艺简单等优点，简直太好用了!
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虽然旋流器结构简单，但在运行过程中影响因素却很多，根据尾矿的浓度、粒度等性质及处理量、沉砂或溢流的浓度、产率、粒度等工艺要求，旋流器的结构参数确定就变得尤为重要 。
在金矿尾矿充填工序中，利用旋流器制备采空区充填料，对尾矿进行分级浓缩。为了大限度提高尾矿回填率，需要提高旋流器沉砂的产率，同时还要保证沉砂的浓度。根据理论计算和实际测定的旋流器流量分配及其压力损失，设计了两段旋流器串联的试验方案 。
确定旋流器型号
尾矿浆泵入一段旋流器，经浓缩分级大部分的固体颗粒沉降经沉砂口排出，一段旋流器溢流直接进入二段旋流器，依靠一段旋流器溢流剩余压力。试验物料为某金矿提供的浮选尾矿，经检测，尾矿中粗颗粒(主要集中在+150目)品位仍较高，拟用旋流器进行分级，现场提供的进料压力为0.1MPa左右。为了达到好的磨矿效果,要求旋流器沉砂浓度应大于70%。
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鑫海旋流器设计合理
由尾矿粒度组成可以看出,设计旋流器须要求沉砂产率控制在30%~40%左右。由于普通分级旋流器(20b锥角)控制沉砂产率较低时需选用较小的沉砂嘴,通常在尾矿浓度发生大的波动或有杂物时易堵塞。
鑫海根据流体阻力随着旋流器锥角的增加而变大的特征,设计了一种大锥角旋流器,流体在大锥角锥体内运动时,切向速度增大,向下运行的阻力增大,从而降低了旋流器的沉砂产率。
某金矿采用浓密机进行尾矿浓缩，由于系统处理量的增大，原高效浓密机出现跑浑现象，由于厂房面积和资金的限制，拟采用旋流器进行预浓缩,溢流送入高效浓密机浓缩，旋流器沉砂和浓密机底流混合送至尾矿坝。
水力旋流器作为一种高效率分级浓缩设备在黄金尾矿充填、分级、浓缩等工艺中得到了有效应用，由于各金矿尾矿性质不同及其工艺要求不同，应该根据具体情况，选择适宜的旋流器结构及组合形式，才能充分发挥旋流器高效、弹性大的优点。