螺旋分级机是一种老式的分级设备。现在我国选矿工业使用较多的分级设备仍是螺旋分级机，主要在磨矿回路中用作预先分级和检查分级，还可用于洗矿、脱泥等作业。
螺旋分级机优缺点
螺旋分级机的优点是构造简单、工作稳定可靠、操作方便，易与直径小于3.2m的磨机组成闭路作业。其缺点是笨重、占地面积大、分级效率低，尤其是细粒分级时溢流浓度太低，不利于下段选别作业。由于它的这些缺点，在国外其已被水力旋流器和细筛取代，国内目前也出现这种发展趋势。
螺旋分级机主要技术参数
1.水槽倾角
该倾角一般在12°～18°30’之间，当要求分级粒度细时取小值，反之取大值。
2.溢流堰高度
要求分级粒度细时，溢流堰高度应取小值，反之应取大值。高堰式螺旋分级机的溢流堰高度h为螺旋直径D的1/4～3/8，沉没式螺旋分级机的h为D的3/4～1。
3.螺旋轴长度
该长度是根据溢流堰高度、水槽倾角α和返砂脱水区长度l确定的。l取决于配套磨机所要求的返砂含水量及磨机尺寸和位置，通常为1.5～2m。
4.螺旋直径
螺旋直径D是按螺旋个数(单或双)和溢流量用下列经验公式计算的。
对于高堰式螺旋分级机：
对于沉没式螺旋分级机：
式中Q2——溢流量，t/h；
m——螺旋个数;K1——物料密度修正系数，见下表：
K2——溢流粒度修正系数，见下表：
5.螺旋导程
螺旋导程与所需返砂量、螺旋直径和转速等因素有关，实践经验表明，一般为螺旋直径的0.5～0.6倍。
6.螺旋轴转速
其转速既能及时返回沉砂，又不致产生强烈搅拌作用，以保证所要求的溢流粒度。螺旋轴的转速通常为3～12r/min，大型螺旋分级机取其小值，反之取大值。要求溢流粒度较粗时，螺旋轴转速应高些，反之应低些。还可以按螺旋叶片的圆周速度计算，周速为15～40m/min。
7.处理量
螺旋分级机的处理量可分别按经验公式以返砂量和溢流量(均按其固体质量)来计算。返砂量Q1计算处理量的经验公式为：Q1=5.625mK1D3n
式中，n为每分钟螺旋转速，其余符号含义同前。
以溢流量Q2计算处理量时，对于高堰式螺旋分级机：当D<1.2m时，Q2=mK1K2(94D2+16D)/24
当D>1.2m时，Q2=mK1K2(65D2+74D-27.5)/
对于沉没式螺旋分级机：当D<1.2m时，Q2=mK1K2(75D2+10D)/24
当D>1.2m时，Q2=mK1K2(50D2+50D-18)/24