影响螺旋分选机分级效果的因素主要有两方面，即结构参数和操作条件。其中结构参数包括螺旋直径、槽的横断面形状、螺距和螺旋圈数等。
结构参数影响螺旋分级机分级效果
1.螺旋直径
螺旋的直径代表螺旋分选机规格，并决定着其他结构数值的基本参数。研究表明，处理1~2mm 的粗粒级原料，以采用大直径(1000 mm 以上)螺旋为有效；处理小于 0.5 mm 细粒级应采用较小直径的螺旋；在选别0.075~1mm 的原料时，采用直径500 mm、750 mm、1000 mm直径的螺旋分选机均可以收到较好的效果。
2.槽的横断面形状
螺旋槽曾经采用的断面结构有圆弧形、抛物线形、长轴为水平的椭圆弧形、长轴为垂直的椭圆弧形、倾斜的直线形等。研究表明，处理小于2mm的原料时，以长短轴尺寸之比为2:1 的椭圆形断面效果好，且长轴的一半应等于螺旋直径的 1/3。在处理-0.2mm 的微细原料时，以采用抛物线断面为宜。
3.螺距
螺距的相对大小通常以螺距与螺旋直径之比来表示。这一参数影响着矿浆在槽内的流动速度与厚度。处理粒度为2~0.2mm 原料的螺旋分选机，其螺距要比处理-0.2mm 原料的螺旋溜槽小些。螺距过小不易形成精矿带。试验表明，对于工业型的螺旋分选机螺距与直径之比采用0.4~0.6 为宜，相应的外缘纵向倾角为7°~11°。对于螺旋溜槽来说，上述比值则为 0.5~0.6，相应的外援纵向倾角是 9°~99°。
4.螺旋圈数
螺旋槽的长度和圈数取决于矿石分层和分带所需运行的距离。试验表明，对于水流来说由内缘运行到外缘沿槽所行经的距离为一圈半。但对于矿粒来说则远大于此数。螺旋槽的有效长度由圈数和直径决定。在同样的长度下，增加圈数比增大直径可收到更好的选别效果。一般处理易选的砂矿螺旋槽有4圈己足够用，处理难选矿石可增加到5~6圈。
操作条件影响螺旋分级机的分级效果
在操作条件方面影响螺旋分选机工作的因素有给矿体积、给矿浓度、冲洗水量以及矿石本身的性质等。
给矿休积和给矿浓度是重要的影响因素。它们又同时决定着固休处理量。实验证明，当给矿体积不变时，重矿物的回收率是随着浓度的增加呈曲线变化关系。浓度过低时固体颗粒成一薄层沿槽底运动，不再发生分带；浓度过高，矿浆流动变慢，亦将影响床层的有效松散和分层。在这两种情况下，重矿物的回收率均要下降。实践表明，螺旋分选机可有较宽的给矿浓度范围，在固体重量占10%~35%时，对分选指标影响不大。
在螺旋槽内缘喷注沖洗水有助于提高精矿的质量，在用量适当时对回收率的影响并不大。在调节水量是以能清楚地观察到精矿带为适宜。一台单槽螺旋分选机的耗水量约为0.05-0.2L/s 范围内。
原料的性质包括给矿的粒度，轻、重矿物的比重差，颗粒的形状及重矿物的含量等。给矿允许的最大粒度与螺旋槽直径有关。对于工业型的φ1000 mm 螺旋分选机来说，轻矿物的给矿粒度上限可达 12 mm，但其中的重矿物颗粒则不宜超过2mm。对于φ500 mm的螺旋分选机重矿物的粒度上限为 1mm。有效回收粒度范围随螺旋直径的减小而减小，一般工业型设备为2~0.075mm。矿物比重差愈大，分选效果愈好。颗粒的形状对分选效果有重要影响。当有用矿物为扁平形而脉石接近圆形时，分选易于进行。反之则分选困难。
螺旋分选机的处理能力主要决定于螺旋槽的直径，其次还有入选原料的粒度、密度和矿浆浓度。