旋流器作为一种分级浓缩设备，被应用于选矿行业。在选厂中，各种体积庞大的矿山设备已经让我们见怪不怪，但是旋流器因其形体小巧，成为选厂中的一个亮点。旋流器虽然个子小，但它不仅可以承担分级、浓缩、脱泥等工作，还可进行固液分离，在尾矿处理时起着至关重要的作用。这里鑫海小编就为您介绍固液分离旋流器的型号、基本结构和工作原理。
固液分离旋流器
固液分离旋流器工作原理
水力旋流器在固液分离上的应用正在受到越来越广泛的关注，它能够完成澄清、脱水、浓密、液体的净化(包括除砂)及固体的回收等多种固液分离作业，分离出的固体粒子能够细达5μm³。目前很多选厂已经利用固液分离旋流器代替大型重力浓缩机和离心分离机，来完成固液分离的工作。
固液分离旋流器工作原理动图
固液分离旋流器的工作原理是，当固液两相物质在压力作用下经给矿管沿切线方向进入壳体，在壳内做回转运动，矿浆中的粗颗粒或密度大的颗粒因受到较大的离心力而进入回转流的外围，最终由底部沉砂嘴排出成为沉砂;细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流向上运动，最后由溢流管排出成为溢流。
固液分离旋流器型号
固液分离旋流器型号为您推荐鑫海矿装研发生产的XCIII型水力旋流器，它是我公司生产的产品，在沉砂嘴外加装了一个特殊的鱼尾装置，在溢流箱顶部另外带有一个特殊设计的虹吸装置。通过调整虹吸装置，可获得较高的底流浓度和较高的溢流浓度，对于硅砂（石英砂）行业，可将溢流调整为几乎是水，底流浓度可高达85%。鑫海XCIII系列旋流器的技术参数见下表：
|
旋流器规格 |
处理能力 |
分级粒度 |
溢流口直径 |
沉沙口直径 |
入口压力 |
|
50 |
2-3.5 |
10-74 |
11-18 |
4-12 |
0.1-0.3 |
|
75 |
3.7-6.6 |
20-74 |
15-20 |
6-12 |
0.08-0.25 |
|
100 |
5.8-9 |
35-75 |
30-40 |
8-18 |
0.06-0.15 |
|
125 |
12.6-19 |
35-75 |
38-60 |
8-20 |
0.06-0.15 |
|
150 |
15-24 |
35-75 |
38-60 |
8-22 |
0.06-0.15 |
|
225 |
27.7-43 |
40-100 |
57-85 |
16-38 |
0.06-0.15 |
|
250 |
32-53 |
40-100 |
65-90 |
16-40 |
0.06-0.15 |
|
300 |
45-70 |
45-110 |
65-120 |
25-50 |
0.06-0.15 |
|
380 |
76-120 |
50-110 |
94-152 |
30-72 |
0.06-0.15 |
|
455 |
128-203 |
60-120 |
114-178 |
50-140 |
0.06-0.15 |
|
500 |
136-215 |
60-120 |
144-180 |
50-140 |
0.06-0.15 |
|
600 |
206-325 |
65-140 |
178-254 |
82-140 |
0.06-0.15 |
旋流器的直径越大，其生产能力越大，分级粒度越粗，因此在进行旋流器选型时应遵循如下原则：
要求生产能力大、分离粒度粗的场合选用大直径旋流器；
要求生产能力大、分离粒度细的场合应选择小直径的水力旋流器组；
如果大直径旋流器和小直径旋流器组可获得同样性能指标的情况下，应选择大直径旋流器，因为它比小直径旋流器更便于操作、不易堵塞、工作更平稳可靠。
固液分离旋流器基本结构
固液分离旋流器的基本结构是由壳体、进料口、沉砂口、溢流口、溢流管等结构组成的，其结构简单、处理能力大，在进行固液分离时，可通过调整溢流管的插入深度、锥角的角度、旋流器的安装倾角和进口压力来达到更好的固液分离效果。下图为固液分离旋流器的基本结构图：
固液分离旋流器结构图
以上就是鑫海小编为您整理的关于固液分离旋流器的工作原理、型号选型和基本结构相关知识，如果您有这方面的需求，欢迎联系我们，联系电话：15311826765.